Plasmakeevituskasti seadmete kasutusjuhend

 

Kasutus- ja hooldusjuhised

Vaakumplasma keevituskast

BAOJI JL CLAD METALS MATERIALS CO.,LTD

aprill 2024

Sisu

1. Kasutusjuhend

2. Plasmakeevituskastide ohutusnõuded

3. Plasmakeevituskasti remont, hooldus, hooldusprotseduurid

4. Elektriline skemaatiline diagramm

5. Mehaanilised põhijoonised ja kuluvate osade joonised

6. Tihendusrõngaste loetelu

 

Seadme kasutamise ettevaatusabinõud:

►Täielik võimsuse sulgemine

►Välise ringleva vee rõhk on suurem kui 0.1 MPa

►Puhta vee rõhk on suurem kui 0.2 MPa

►Argooni torujuhtme rõhk on suurem kui 0.4 MPa

►Käivitage hostarvuti ja käivitage automaatselt hostarvuti ekraan.

►Laadige ja tühjendage ahi (kontrollige keevituspüstoli pead, puhastage ahi ja puhastage vaatlusava klaas)

►Sulgege ahju esi- ja tagauksed ning lukustage need tihedalt

►Vakuum, täitke argooniga (argooni alumine piir 18000-20000, ülemine piir 50000-60000, vaakumi lekke tuvastamine alla 1pa/min)

►Seadke materjaliandmete haldamise protsessi parameetrid (elektroodi läbimõõt, elektroodi pikkus, pikisuunaliste keevisõmbluste arv, horisontaalsete keevisõmbluste pikkus, püstoli tõstekõrgus pärast kaare käivitamist, pöörlemiskiirus, pikisuunalise tagasivoolu kiirus, põiki tagasivoolu kiirus) ja valige praegune kasutusprotsess.

►Protsessi seadistustes seadistage pikisuunaline keevitusprotsess (keevitusnurk, keevitusvool, pikisuunaline kiirus, põikvahe) ja horisontaalne keevitusprotsess (keevitusnurk, keevitusvool, põikkiirus).

►Kontrollige, kas protsessi number ja läbimõõt vastavad ülemise arvuti protsessinõuetele

►Kontrollige, kas on häiresignaal (kõik servod on sisse lülitatud, pärast keevituspõleti toite sulgemist on jahutusvesi ja argooni rõhk normaalsed)

►Töötingimuste ekraan määrab argooni voolukiiruse ja kaare alguskauguse (kaare alguskaugus on tavaliselt 15-25 mm, vool on 200 A ja argooni voolukiirus 25-28 l/min)

►Ahju luugi sulgemisel jälgige, et materjalirest oleks seatud tasemele ja keskel.

►Kontrollige puhastatava materjaliriiuli pöörlemis-, liikumis- ja põikiasendit

►Valmis automaatse keevitamise alustamiseks

►Pärast 3# püstoli keevitamise lõpetamist kontrollige, kas püstol tõuseb automaatselt. Kui ei, peatage automaatne keevitamine, et vältida püstoli kokkupõrget.

►Kõik püstolid peavad pöörlemiseks ja laadimiseks olema ülemisel piiril

Kasutusjuhend

1. Seadme tutvustus:

See elektriline juhtimissüsteem on horisontaalse fikseeritud püstoli vaakumplasma keevituskasti toetav seade. Süsteem vastutab kogu keevitusprotsessi automaatse juhtimise ja elektrisüsteemi normaalse töötamise eest. See koosneb peamiselt keevitusmasina toiteallikast, vahelduvvoolu servosüsteemist, PLC juhtimisest, tuvastamise ja juhtimisosast ning toitejaotuse osast.

2. Kasutusjuhend

1. Valmistage seade enne kasutamist ette:

Vesi, elekter ja gaas (suruõhk, argoon) on valmis. (1).Vesi: puhas vesi, välisringlusvesi

Puhta vee paagi veetase on garanteeritud veetaseme ülemise piiri juures ja rõhk pärast puhta vee käivitamist on suurem kui 0.8 MPa.

Välise tsirkulatsiooni veetorustiku ventiil tuleb avada ja vee rõhk on suurem kui 0.2 MPa.

(2). Elekter: pärast kogu toiteallika sulgemist näitab operatsiooniruumi juhtkapp pinget 380 V.

(3). Gaas: suruõhk, argoon

Avage suruõhu peaventiil, rõhk on suurem kui 0.6 MPa.

Avage argooni peaventiil, rõhk on suurem kui 0.4 MPa.

Reguleerige keevituspõleti argooni rõhk 0.2 MPa.

2. Vaakumsüsteem

Enne tolmuimemist: Materjalitõstuk peab olema ahjus ning ahju esi- ja tagauks peavad olema lukus.

Vaakumsüsteemi tööjärjestus, avanemine ja klapi asend viiakse läbi vastavalt ülemisel jälgimisekraanil olevale vaakumsüsteemi skemaatilisele skeemile.

★ Klõpsake ekraanil "Vacuum System" vaakumpumba ja klapi nuppu.

Käivitage vaakumsüsteem: käivitage 1#, 2#, 3#, 4#

mehaaniliste pumpade puhul avage esmalt 1#, 2#, 3#, 4# mehaanilise pumba esiventiilid 10 sekundi pärast ning seejärel avage 1# suur ventiil ja 2 # suur ventiil ahju korpuse tühjendamiseks. Kui vaakumi aste jõuab 1500 Pa-ni, käivitage pump 1#, 2# 1200 Roots. Kui vaakumi aste jõuab 800 Pa-ni, käivitage evakueerimise alustamiseks pump 3#, 4# 2500 Roots. Kui vaakum jõuab 5 Pa-ni, alustage vaakumsüsteemi sulgemist.

Lülitage vaakumsüsteem välja: kui vaakum näitab 5pa, lülitage vaakumsüsteem välja vastupidises suunas (kõigepealt sulgege 1#suur ventiil ja 2# suur ventiil ahju korpuse tühjendamiseks, 3#, 4# 2500 Roots pump, 1#, 2# 1200 Roots 1, 2, # 3#mehaaniline pump 4-minutilise intervalliga)

Pärast seda, kui elektroodide keevisõmblus on keevitamise lõpus jahtunud, lülitatakse õhu eemaldamiseks sisse õhutusseade (lüliti) ahju ees olev õhutussüsteem.

★ Lekketesti funktsioon: enne lekketesti alustamist tuleb seade evakueerida. Seadmel lekke tuvastamise toimingu tegemiseks kasutage lekketesti nuppu.

Klõpsates hiirega lekketesti nuppu, käivitatakse järgmine programm.

(1). Sulgege 1# ja 2# vaakumventiilid.

(2). Viivitage 10 minutit ja alustage ajastustesti 10 minutiks.

(3).Jälgige lekkekiirust järgmise valemi järgi. Õhulekke määr = (P2-P1)/10 [Pa/min]

kus: P1 = rõhk pärast klapi sulgemist 1 minutiks P2 = rõhk 10 minuti pärast

Lekketesti protseduuri tühistamiseks klõpsake nuppu Lõpeta lekketest.

3. Laadige Ar， rõhualandussüsteemi programmi juhtimine

Kui vaakum ahjukambris jõuab 5-10Pa-ni, laske argoonil täita ja keevitamiseks valmis olla. Sel ajal peatatakse ahi järjestikku, korpuse ventiil, Rootsi pump ja mehaaniline pump ning seejärel täidetakse argoongaas ahju, kuni rõhk ahjukambris jõuab 30000 60000 Pa ~ XNUMX XNUMX Pa. Argooni täitmise toimingu lõpetab argooni täitmise nupp ekraanil või

konsool valitakse ahju ette ja ahju ukse juhtkasti nuppu saab lõpetada.

Automaatne rõhualandussüsteem viitab toimingule, mida keevitusprotsessi ajal keevitustöö tõttu rõhk ahjukambris paisub. See tähendab, et kui ahjukambri rõhk on kõrgem kui 60000 XNUMX Pa, viiakse automaatne rõhulangus automaatselt lõpule rõhualandustoru elektriventiili kaudu.

4. Keevitusprotsess ·

4.1. Ettevalmistus enne keevitamist

★ Avage keevituspõleti sisselaskeklapp ja reguleerige sisselaskerõhku (0.2 MPa) keevituspõleti kolme argoonklapiga. Seejärel kontrollige, kas gaasitee töötab normaalselt, seadke ülemisel ekraanil kolm ja seadke keevituspõleti argooni voolukiirus 5-20L/min.

★ Vajutage puhas vesijahuti kogu toiteallikat operatsiooniruumi juhtkapil ja seejärel käivitage puhta vee jahuti juhtkapis olev veepump, et kontrollida, kas puhta vee survega veevool on normaalne (ülemine arvuti vesi, süsteemiekraan näitab normaalset ja indikaatortuli on roheline, et näidata, et see on normaalne).

★ Kui vee- ja gaasiahelad on normaalsed, valige konsooli kolme püstoli keevitusolek (automaatne keevitamine) ja seejärel vajutage konsooli kapis olevat keevitusmasina toite sulgemisnuppu.

★ Ülemise jälgimisekraani ekraanil "Protsessi sätted" määrake keevitatavate elektroodide spetsifikatsioonid, keevitusprotsesside arv ja keevitusmasina voolu keevitusnurk. Keevitusprotsess nõuab üldjuhul vähemalt 4 keevisõmblust ja keevisõmbluse suurendamiseks on keevisõmbluste arv üldiselt 4-kordne. Näiteks nurga seadistus: 0 kraadi algus -180 kraadi -270 kraadi -90 kraadi. Seadistage iga püstoli keevitusvool. Keevitusprotsess, kui seadistus on lõpule viidud, klõpsake nuppu Muuda lõpule ja seejärel kasutage seda kõverat.

★ Keevitusautomaat, käsitsi valik, ahju esiosa, konsooli valik. Esmalt valige toimingu valiku nupp, valige konsool, seejärel ühendage kolm keevituspüstoli juhtnuppu ja suunake automaatne käsitsi valikunupp automaatsele. Lõpuks kinnitage ekraanil "Töötingimuste kaart", et kui ekraani vasakpoolne piir on punane, on valitud protsessi number õige, ja seejärel klõpsake automaatse käivitamise nuppu.

4.2. Käsitsi keevitamine ahju ees

Valige konsoolipaneelil eesmine ahi, käsitsi režiimi keevitamine. Seejärel alustage keevitamist ahju töökarbi esiosast. Ahju esiosa käsitsi keevitamine võimaldab korraga töötada ainult ühel püstolil.

Kasutage toimimisprotsessi kirjeldamiseks näitena operatsioonikasti 1 #.

★ Ahju ees olev 1# operatsioonikast on ühendatud.

★ Lülitage ahju ees olev 1# keevitustoide sisse ja seejärel seadke ahju ees oleva potentsiomeetriga keevitusvool.

★ Seejärel vajutage kaare käivitamise nuppu, et valmistuda kaare käivitamiseks.

★ Antud keevitusvoolu reguleeritakse potentsiomeetriga. Keevituskaare kauguse juhtimine toimub vahelduvvoolu servomootori ja sobiva vahelduvvoolu servokontrolleri abil ning kaare kaugust juhitakse umbes 20–40 mm.

★ Käru liikumise ja pöörlemise teostavad vahelduvvoolu servomootor ja sellele sobiv vahelduvvoolu servokontroller. Liikumise ja pöörlemise peatamine toimub liikumise peatamise nupu ja pöörlemise peatamise nupu abil.

★ Kui keevitamine on lõppenud, vajutage keevitamise lõpetamiseks kaarnuppu.

★ 2#, 3# operatsioonikasti keevitusprotsess, näiteks 1# operatsioonikasti keevitusprotsess.

4.3. Konsoolide keevitamine

Konsooli keevitusprotsess tuleb läbi viia kaamerasüsteemi abil. Kolmel relval on lubatud samaaegselt töötada. Tööprotsess on sama, mis ahju ees keevitamisel ja seda siin ei kirjeldata.

4.4. Automaatne keevitamine

Esiteks, ülemise tasandi jälgitavas ekraanil "Protsessi sätted" õige sisendelektroodi läbimõõt, pikkus, keevitamise tagasivoolu kiirus (300-3000mm/min), keevitamise automaatne käivitamine pärast keevituspüstoli tõstmist, aeg (valimiseks 4-15 sekundit), pöörlemiskiirus (5-30 nurka sekundis), iga püstoli keevitusvool (70 mm,/200). keevisõmblused (4-20).

Kinnitage protsessiandmed, valige protsessiribade arv ja seejärel sisenege ekraanile "Tööseisundi diagramm", et alustada automaatset keevitust ja jälgida keevitusandmeid. Argooni voolukiirus (tavaliselt 15-20L/M) keevitamise ajal tuleb eelnevalt seadistada. Automaatse keevitamise ajal puudutab keevituspõleti automaatselt põhja ja tõstab kaugust (minimaalne kaare alguskaugus ei tohiks olla väiksem kui 12-40 mm). Keevitusvoolu, argooni voolukiirust ja automaatset keevitusprotsessi saab igal ajal muuta vastavalt keevitusolukorrale. Keevituspinge määrab püstoli pea ja materjali vaheline kaugus. Automaatne keevitamine saab reguleerida keevituspinget käsitsi ristlüliti kaudu. Pärast automaatse keevitusprotsessi lõppu tõstetakse keevituspõleti automaatselt ülemise piirini ja materjalikäru naaseb algasendisse.

Kui mõni keevituspõleti käivitab kaare automaatse keevitusprotsessi ajal ebaõnnestunult, saab kaare käsitsi uuesti käivitada ühe püstoli käivitusnupu abil ja kaare käivitamine.

kaugust saab käsitsi reguleerida, kui kaar on käsitsi käivitatud. Tõstke keevituspõleti kuni kaar käivitub.

5. Elektrikatkestus ja ettevaatusabinõud

Kui ahi välja lülitatakse, katkeb toide ning vesi ja gaas lülitatakse välja.

Kui masin on keevitamiseks peatatud, tuleb ahjus olev käru asetada ahju ja ahju kamber pumbata rõhuni 10 Pa, et säilitada ahjus vaakum ja sulgeda ahi.

6. Käru liikumise, laadimise ja tühjendamise juhtimine ning ahju ukse töö

Käru pikisuunaline liikumine, külgliikumine ja pöörlemine on teostatud kolme vahelduvvoolu servomootori ja sobivate vahelduvvoolu servokontrolleritega. Laadimine ja tühjendamine ning ahju ukse juhtimine viiakse lõpule ahju esipaneeliga.

Käru pikisuunalist liikumist juhib vahelduvvoolu servomootor ja käru külgliikumist juhib 1 vahelduvvoolu servomootor ja käru pöörleb 1 vahelduvvoolu servomootorile, mis juhib tööd.

7. Ahjust välja

① Pärast keevitamise lõpetamist saab selle pärast umbes 1-tunnist jahutamist tühjendada.

② Valige ahju esiosa tabamiseks töölaud ja vajutage vajutatava ahju ukse juhtkasti tühja nuppu. Pärast jõu tasakaalustamist saab ahju uks

avada ja ahjus liikuv käru peaks puudutama ahju käigulülitit.

③ Liigutage kolvis liikuv käru ahju välisküljele.

④ Elektroodide eemaldamiseks tõstke elektroodid spetsiaalsele mahalaadimislauale koos klambriga.

⑤ Puhastage kinnitus, liikuv käru ahjus, ahju korpus ja pühkige ahju vaatlusakna klaas ning valmistage järgmine elektrood keevitamiseks ette.

3. Ülemine seiresüsteem:

Hostarvuti lõpetab vaakumsüsteemi töö, veesüsteemi jälgimise ja automaatse käsitsi keevitamise jälgimise.

★ Töötingimuste diagramm kuvab reaalajas vaakumi astet, keevitusvoolu, keevituspinget kogu keevitusprotsessi jooksul.

Keevituskiirus, keevitusargooni vool ja muud olulised parameetrid,

Protsessi seadistused sisestavad peamiselt automaatseks keevitamiseks vajalikud parameetrid.

Süsteemi trend lõpetab trendigraafiku kuvamise ja oluliste protsessiparameetrite analüüsi.

Häireekraan salvestab ja teavitab reaalajas süsteemi töö käigus ilmnenud tõrkeid, et hoiatada operaatorit.

4. Süsteemi hooldus:

Plasma keevituskasti süsteem põhineb peamiselt elektroonilistel seadmetel ja igapäevases töös tuleks tähelepanu pöörata järgmistele aspektidele;

1. Pöörake tähelepanu kapi puhtana hoidmisele ja koristage õigel ajal kapis leiduv tolm.

2. Pöörake tähelepanu kapis hea ventilatsiooni säilitamisele, nii et kapi temperatuur püsiks toatemperatuuril ja maksimaalne temperatuur oleks alla 45 kraadi Celsiuse järgi.

3. Süsteemitõrgete käsitlemine (mittetoimiv);

(1).Kas süsteemi PLC ja servosüsteemi indikaatortuled on ebanormaalsed, kui süsteem on ebanormaalne, kas väljalülitamise lähtestamine või individuaalne lähtestamine.

(2).Kontrollige, kas süsteemi juhtseadme toiteallikas (380VAC, 220VAC, 24VDC jne) on normaalne.

(3). Kontrolli allsüsteemi toiteallikat ja peamist toiteallikat tuleks kontrollida.

(4).Alamsüsteemi juhtkomponentide seisukorra sisend (sisendkomponentide olekut saab hinnata PLC sisendi märgutule või väikese relee märgutule järgi).

(5).Alamsüsteemi täiturmehhanismi väljund pole saadaval (väljundkomponendi olekut saab hinnata PLC märgutule või väikese relee märgutule järgi).

(6).Kas juhtosa väikeses relees on kõrvalekaldeid (komponentide seisukorda saab määrata märgutule abil ja puutepunkti tegevust hinnatakse).

(7). Kas õhuavas ja kontaktoris on mingeid kõrvalekaldeid.

(8) Kontrollige, kas süsteem on algses asendis, kui süsteem ei tööta. Iga piirlüliti on lülitite lähedal, fotoelektrilised lülitid jne ei ole ebanormaalsed.

(9). Kas servosüsteemil on häireid või häireid.

(10).Pärast keevitamist pühkige püstolipea ja püstoli korpuse katmata osad puhta lapiga.

4. Süsteemis muudatuste tegemisel peaksite jooniseid hoolikalt lugema, et veenduda süsteemi toiteallika õigsuses.

Üldiselt on hoolduse probleemid mitmekesised ja me ei saa neid siinkohal ükshaaval kokku võtta. Seetõttu loodame, et hoolduspersonal pöörab edaspidises hoolduses rohkem tähelepanu vaatlusele ja kogub hooldusalaseid teadmisi, et seadmed saaksid tootmist paremini teenindada.

5. Asjad, mida tuleb enne sulgemist kinnitada

5.1. Kui masin on keevitamiseks peatatud, tuleks ahjus olev käru ahju asetada ja ahi

Kambrisse tuleks pumbata 5 Pa, et säilitada ahjus vaakum ja sulgeda ahi.

5.2. Kui ahi on välja lülitatud, lülitage elekter, vesi ja gaas välja. Kui keevitamist ei teostata, tuleb keevitaja toitelüliti välja lülitada.

6. Asendage keevituspüstoli pea väljaspool ahju

(1). Töötamiseks vajutage töönuppu ahju esiosale.

(2).Tõstke relv juhtkarbis ülemisse piirasendisse, seejärel sulgege klapp ja eemaldage ühenduspolt. Avage käsitsi tegeliku relvavahetuse õhuvabastusventiil, et õhku murda, ja seejärel tõstetakse püstol püstoli vahetuspiirini, enne kui saab püstolipea vahetada.

(3).Pärast püstolipea paigaldamist langetage püstol ülemise piirini, sulgege käsitsi tühjendusklapp, avage keevituspõleti, tühjendage nupp umbes 1 minutiks, seejärel sulgege tühjendusklapp, avage klapp, laske käsitsi keevituspõleti alla ja lõpetage keevituspõleti.

l Vahetage püstoli pead automaatse keevitusprotsessi ajal

1. Kui olete automaatse keevitamise olekus, peate kaarekäivitusolekus klõpsama "Working Condition Picture" pinnal.

Kui toiming on peatatud, tuleb tagada, et teisi nuppe ei saaks liigutada.

2. Sel ajal saab konsool kasutada valikunuppu.

3. Töötage ahju ees, ühendage lahti keevitusvool ja lülitage puhta vee jahuti välja.

4. Tõstke püstol juhtkarbis ülemisse piirasendisse, seejärel sulgege klapiklapp ja eemaldage ühenduspolt.

Õhu purustamiseks avage käsitsi tegeliku püstolivahetuse õhuvabastusventiil ja seejärel tõstke püstol enne püstolipea vahetamist püstoli vahetuse piirini.

5. Pärast püstolipea paigaldamist langetage püstol ülemise piirini, sulgege käsitsi õhutusventiil ja avage keevitus.

Püstol tühjendab nuppu umbes 1 minutiks, seejärel sulgeb tühjendusklapi, avab uuesti klapiklapi, langetab käsitsi põleti ja põleti lõpeb.

6. Taastage automaatne keevitusoleku töö (valige konsooli nupp ja vajutage seda konsooli ees, käivitage Move pure water ja lülitage toide sisse)

8. Automaatse jätkamise nupu klõpsamisel peavad kõik toimingud naasma automaatse keevitamise oleku tavapärasele ajale.

Plasmakeevitatud kastide ohutusnõuded

1. Tööga seotud võimalikud riskid:

Vaakumplasma keevituskast on jahutus-, mehaanilise liikumise, vaakum- ja elektriseade. Peamised potentsiaalsed ohud on mehaanilise liikumise ajal tekkinud õnnetused klambrid, löögid ja elektrilöögid. Keevitusprotsessi käigus tekivad tugevad kaared, mis vigastavad silmi, ning ahju korpuse esiuks lülitub sisse ja välja, et vältida kinnikiilumist. Pärast ahju tühjendamist soojendatakse osi veel põletuste vältimiseks, sekundaarsed tööplatvormid ja kukkumised.

2. Ülevaatus enne tööd:

1. Kontrollige iga töönuppu, et näha, kas kinnitusseade on normaalses seisukorras

2. Enne sõitmist kontrollige liugventiili pumpa, kas Rootsi pumba õlitase on normaalne

3. Käivitage poolventiili pump ja juurpump, et kuulda, kas on ebatavalist heli

4. Kas vee ja gaasi rõhk on normaalne ja kas esineb lekkeid

5. Enne käivitamist kontrollige, kas pinge ja vool on normaalsed ning kas need vastavad käivitusnõuetele

6. Enne seadme käivitamist on vaja puhastada ümbritsevad esemed, mis takistavad tööd

7. Kontrollige, kas jahutusseade vastab käivitusnõuetele

8. Kontrollige vaakumsüsteemi

9. Kontrollige suruõhu ja argooniga täidetud süsteemi

Neid kontrolle testivad spetsiaalsed töötajad ja need viivad lõpule. Alles pärast kõigi nõuete täitmist saab seadmeid toita.

3. Tööprotsessi juhtimine:

1 Lavastus

Risk: mõjutada tootmistegevuse seiskamist, toote kvaliteeti, personali ohutust, seadmeid

kvaliteedikontrolli meetmed

(1). Enne tööle minekut kandke töökaitsevahendeid. Ahju puhastamisel tuleb kanda kaitsekübarat ja -kaitset, maski ning ahju paigaldamisel puhtaid või spetsiaalseid kindaid.

(2).Uutel töötajatel ei ole lubatud töötada ilma ohutusalase hariduse ja erialase ettevalmistuseta. Kontrollige elektroodiplokkide ja rakiste paigaldamisel. Ebaturvaliste tegurite olemasolul ei ole lubatud neid õnnetuste vältimiseks laadida.

(3). Kraanat peaks juhtima spetsiaalne isik, kelle on määranud tegutsev monitor. Enne tõstmist tuleks laoturit hoolikalt kontrollida. Kui leitakse mingeid ohutusriske, ei ole seda lubatud kasutada ja see tuleb välja vahetada.

(4) Seadme kasutamine ilma ahju paigaldaja loata on rangelt keelatud.

(5).Enne ahjus oleva liikuva käru ahju korpusesse sisenemist ja väljumist tuleb kontrollida, kas raja kõrval ei ole lisandeid või muid takistusi.

(6).Kui liikuv käru ahju korpusesse ja kinnitusest sisse ja sealt välja pöörleb, peavad kolm fikseeritud püstolit olema ülemisel piiril, et vältida püstoli korpuse kahjustamist.

(7).Enne keevitamist on vaja kontrollida elektroodide joondamist ja hoolikalt kontrollida veeteed, veendumaks, et ühendused on kindlad ja lekkevabad.

(8). Tsirkuleeriva vee rõhk peaks olema üle 0.4 MPa ja puhta vee jahuti rõhk peaks olema 0.8 kuni 1 MPa. Fikseeritud püstolis kasutatav jahutusvesi peab olema puhas vesi.

(9) Kõik vaakumpumbad ja ventiilid tuleb avada ja sulgeda järjestikku, et vältida seadmete kahjustamist.

(10). Keevisõmblus peab olema hõbevalge. Kui avastatakse kõrvalekaldeid, lülitage see viivitamatult välja ja teavitage töötlemiseks vastavat personali.

(11). Klapiklapp on lubatud sulgeda ainult siis, kui fikseeritud püstol on ülemise piiri juures.

(12) Ainult siis, kui elektroodi otsik on eemaldatud ja positiivse elektroodi pea on kontrollitud, lubatakse tuvastussilindrit avada.

(13).Iga kord, kui võtate pumba lahti või lisate uuesti vett, veenduge, et pumbakambris olev õhk oleks

enne pumba sisselülitamist täielikult eemaldatud.

(14).Enne tööle minekut tuleks korralikult välja puhata ja 4 tundi enne tööd on alkohol keelatud.

(15). Selle seadmega mitteseotud isikutel on keelatud seadet ilma loata käivitada, kasutada või välja lülitada.

(16). Seadmete operaatorid peavad järgima kõiki seadmel olevaid ohutusjuhiseid ja hoiatusi

(17).Pärast varustuses mõningaid kohandusi peab meeskond kasutama vahetuse üleandmise protokolli, et vahetus samal ajal üle anda.

(18).Iga 30 minuti järel kontrollib spetsiaalne inimene vett, elektrit, gaasi jne.

(19).Tavatootmise ajal esineb seadmetes argooni leke. Enne seadmesse sisenemist teavitage sellest klassi teisi kasutajaid ja võtke kasutusele asjakohased kaitsemeetmed.

3.2 Ohutustehnilised eeskirjad ahju- ja keevitustöödel

Ohud: löögid, vigastused, seadmete kahjustused, keevitusvead. Kontrollimeetmed:

(1). Enne ahju paigaldamist kontrollige hoolikalt elektroodi suurust ja tehnilisi andmeid.

(2). Kraana kasutamisel peaks spetsiaalne isik vastavalt eeskirjadele žestikuleerima ja käskima ning hoolikalt kontrollima laoturi töökindlust.

(3). Elektroodide tõstmiseks peavad inimesed olema kraanakonksust 3 m kaugusel ning konksu all olevate raskete esemete all on rangelt keelatud kõndida. Kui kraana töötab, peaksid nad vältima kraana jooksvat joont.

(4).Enne jõuülekannet tuleb seadmete tööd täielikult kontrollida, sealhulgas jahutusvett

voolu, rõhu ja võimsuse jaotus, vaakum, suruõhk, argoon jne, et kinnitada, et see on normaalne enne keevitusse sisenemist.

(5) Kui seadme ohutusseade ei tööta, peaks operaator seadme viivitamatult sulgema.

(6).Tõstmiseks on rangelt keelatud kasutada mitteprofessionaalseid kinnitusvahendeid.

3.3 Vaakum, jõuülekanne, gaas, veetee, ohutustehnilised eeskirjad,

Ohud: seadmete kahjustused, keevituskvaliteedi kahjustused

(1).Iga vaakumpumba ventiil peab järgima rangeid tööprotseduure.

(2). Enne iga keevitamist pühkige vaatlusaken ja kaameraklaas; ja kontrollige, kas argooni- ja veesüsteemid on normaalsed.

(3). Kontrollige hiljuti keevituspõleti ja mobiilsete elektroodide isolatsiooni.

4. Saidi puhastamine

Risk: kohapealne puhastamine, mis mõjutab järgmist tootmistoimingut ja toote kvaliteeti

1. Veenduge, et lülitid on nulli viidud, ja lülitage toide välja.

Pärast iga viimistletud osa töötlemist kandke kaitsevahendeid, puhastage ja puhastage töökoht.

3. Kontrollige, kas vesi ja gaas on välja lülitatud.

4. Keevitustöö lõppedes tuleb 6S (sorteerimine, rektifikatsioon, puhastamine, puhastamine, kirjaoskus, ohutus) hästi tehtud.

Plasmakeevituskasti kontroll, hooldus, hooldusprotseduurid

Seadmete remont, hooldus ja korrashoid on seadmete normaalseks tööks üliolulised, pikendades selle eluiga ja suurendades tootlikkust.

1. Hoolduse eesmärk

Vaakumplasma keevituskarbi perioodilist või ebaregulaarset hooldust teostatakse võimalike rikete ja olemasolevate tõrgete kõrvaldamiseks ning määrdekomponentide hooldamiseks heade töötingimuste säilitamiseks.

2. Hooldussisu

Seerianumber.	Kontrollige hooldusosi	Kontrollige hoolduse sisu	tsükkel	Vastutav isik
1	Komponentide ühendusjuhe	usaldusväärne ühendus	igakuine	elektrik
2	Automaatne õhu lüliti	kas automaat lahtiühendamise funktsioon on normaalne	iga vahetus	operaator
3	AC kontaktor	kas imemistöö on normaalne	iga vahetus	elektrik
4	Löögilüliti	kas lülituspiir on normaalne	iga vahetus	operaator
5	Kolmefaasiline mootori maandus	kas maandustakistus on normaalne	igakuine	elektrik
6	Lükandventiil, juurte vaakumpump	kas õlitase on normaalne	iga vahetus	operaator
7	Vesi ja puhas vesi jahuti	kas veetorustik ja puhta vee pump on normaalsed	iga vahetus	operaator
8	Kontrollige, kas argoon	kas argoonitorustikud lekivad ja kas rõhk on normaalne	iga vahetus	operaator
9	Kontrollige ahju	silindri lukustusseade	iga	operaator

	uks		suunata
10	Kontrollige võimsust jaotuskapi pistik	kas lahti	igakuine	operaator

3. Ülevaatus ja hooldus

1. Iga vaakumpumba õlitase on normaalsel õlitasemel ja õliring on sujuv.

2. Iga vaakumpumba temperatuuritõus peaks jääma kindlaksmääratud vahemikku.

3. Kas jahutusveetorustikus ja ventiilis on leke ning kas veekontuuri temperatuuri tuvastamine on normaalne.

4. Pöörake tähelepanu sellele, kas suruõhu rõhk jõuab ettenähtud vahemikku.

5. Pneumaatilised ventiilid on tundlikud ja töökindlad.

6. Kontrollige igal vahetusel, kas vaakumsüsteem ja klapp on tundlikud ja töökindlad.

7. Enne keevitamist kontrollige, kas otsik pole kahjustatud, ja leidke kõrvalekalded. Lõpetage kohe selle kasutamine ja vahetage see välja.

8. Ahju tolmu ja keevitusräbu tuleks regulaarselt puhastada

9. Vaatlusakent ja kaamera objektiivi tuleks regulaarselt pühkida

10. Koristage rööbastee praht ahju kohta

11. Pukseerimisketi ajam peaks tagama, et lisandid puhastatakse iga kord

12. Kontrollige regulaarselt, kas toitejuhe ja pistik on lahti

13. Kontrollige regulaarselt, kas vaakumtorustiku tihendusrõngas on kahjustatud või lekib

14. Töötamise ajal võid mootori temperatuuri õrnalt käeseljaga testida, kas see on normaalne.

4. Hooldusnõuded

1. Igapäevane hooldus

① Puhastage õli ja tolm keevituskasti seest ja väljast ning tööpiirkonnast.

② Kontrollige, kas seadmete süsteemid ja komponendid on heas seisukorras.

③ Pärast iga ahju keevitamist tuleb kontrollida keevituspõleti tihedust ja määrimist ning düüsi tuleb üks kord puhastada.

2. Iganädalane hooldus

① Kontrollige kruvipumpa, juurpumpa, hüdrojaama õlitaset, õli kvaliteeti ja veeteede töötingimusi.

② Kontrollige kõrge veepaagi veetaset ja veekvaliteeti, pumba ja veetee tööseisundit.

③ Kontrollige ahju ukse tihendusrõnga seisukorda ja määrige vaakummääre.

④ Puhastage söötmisauto roomik ja kontrollige käimisseadme hammasratta ja ketiratta haardumist.

3. Igakuine hooldus

Kontrollige filtrit enne kruvipumpa üks kord.

4. Pooleaastane hooldus

Iga kuue kuu järel võetakse puhta vee tsirkulatsioonisüsteemi soojusvaheti lahti ja kontrollitakse, et puhastada mustusest, et tagada selle soojusvahetuse efektiivsus.

5. Hooldustööd

Mõistke rikke nähtust, valmistage ette elektritööriistade vajalik hooldus ja kandke töökaitsevahendeid, vigased seadmed tuleks välja lülitada ja sulgemissildid riputada vastavalt hoolduse, kontrolli, remondi ja tõrkeotsingu hooldusnõuetele.

6. Hooldussisu

(1).Kas süsteemi PLC ja servosüsteemi indikaatortuled on ebanormaalsed, kui süsteem on ebanormaalne, kas väljalülitamise lähtestamine või individuaalne lähtestamine.

(2). Kontrollige, kas süsteemi juhtimise toiteallikas on normaalne.

(3). Kontrolli allsüsteemi toiteallikat ja peamist toiteallikat tuleks kontrollida.

(4).Alamsüsteemi juhtkomponentide seisukorra sisend (sisendkomponentide olekut saab hinnata PLC sisendi märgutule või väikese relee märgutule järgi).

(5) Alamsüsteemi täiturmehhanismi väljund ei ole saadaval (väljundkomponendi olekut saab hinnata PLC märgutule või PLC märgutule järgi

väike relee).

(6).Kas juhtosa väikeses relees on mingeid kõrvalekaldeid (komponentide seisukorda saab hinnata märgutulede ja kontaktide tegevuse järgi).

(7). Kas õhuavas ja kontaktoris on mingeid kõrvalekaldeid.

(8) Kontrollige, kas süsteem on algses asendis, kui süsteem ei tööta. Lõpplülitid, läheduslülitid. Fotoelektrilised lülitid jne on ebanormaalsed.

(9). Kas servosüsteemil on häireid või häireid.

(10).Pärast keevitamist pühkige püstolipea ja püstoli korpuse katmata osad puhta lapiga.

(11).Kui plasmakeevituspõleti kaar ei teki, kontrollige, kas argooni voolukiirus on normaalne ja kas positiivse elektroodi pea ja düüsi vaheline kaugus on sobiv.

(12). Kui vaakumaste ei vasta vaakuminõuetele, kontrollige samm-sammult, kas igal tihendil on õhulekkeid, ja kontrollige, kas vaakumpump töötab korralikult.

(13). Ahjus olevat käru ei saa liigutada, kontrollige, kas servomootor ja reduktor töötavad normaalselt, kontrollige, kas ahju roomik on kinni jäänud, ja kontrollige, kas käru kett on kahjustatud.

(14). Pöörlemisseade ei tööta normaalselt, kontrollige, kas servomootor töötab normaalselt, ja kontrollige, kas ühendus on kahjustatud.

Roots pump: lisage 30# õli

Elektriskeem

Mehaaniline meisterjoonis ja kuluvate detailide joonis

Tihendusrõngaste loetelu

Seerianumber.	Standardnumber	spetsifikatsioon	MATERJAL	Kogus	Kasutamise osa	Varuosa
1	GB / T3452.1 - 2005	φ258 (ID) X7	silikoonkummist	2	250 deflektorklapp ja	4
					ahi
					kamber
2	GB / T3452.1 - 2005	φ258(ID)X5.3	Nitriilkummi	2	250 Deflektorklapp ja	4
					otsik
3	GB / T3452.1 - 2005	φ212(ID)X5.3	Nitriilkummi	4	2500/1200 pump,	8
					väljalasketoru
					port
4	GB / T3452.1 - 2005	φ280(OD)X5.7	Nitriilkummi	4	2500/1200 Import	8
5	GB / T3452.1 - 2005	φ110(ID)X5.3	Nitriilkummi	8	Lõõts ja 100 klappi	16
6	GB / T3452.1 - 2005	φ106(ID)X3.55	Nitriilkummi	4	Lõõtsaga tee	8
7	GB / T3452.1 - 2005	φ125(OD)X4	Nitriilkummi	4	100 küünarnukk ja 150	8
					pump
8	GB6070.5-85	φ 1940 (ID) X12.7	silikoonkummist	2	100 küünarnukk ja 150 pump	4
9	GB / T3452.1 - 2005	φ258(ID)X5.3	silikoonkummist	3	Kaamera auk	6
10	GB / T3452.1 - 2005	φ75(OD)X4	silikoonkummist	6	Kaamera auk	12
11	GB / T3452.1 - 2005	φ118(ID)X5.3	silikoonkummist	3	Kaamera auk	6
12	GB / T3452.1 - 2005	φ150(ID)X5.3	silikoonkummist	6	Vaatlusauk	12
13	GB / T3452.1 - 2005	φ210 (OD) X6	silikoonkummist	3	Valgus auk	6
14	GB / T3452.1 - 2005	φ224 (ID) X5.3	silikoonkummist	1	Sisselaske äärik	2
15	GB / T3452.1 - 2005	φ27 (ID) X3.55	silikoonkummist	1	Negatiivne elektrood sisend	2
16	GB / T3452.1 - 2005	φ55(OD)X3.55	silikoonkummist	1	Negatiivne elektrood	2
					sisend
17	GB/T3452.1-	φ65(OD)X4	Silicone	1	negatiivne	2

	2005		Kumm		Elektroodi sisend
18	GB / T3452.1 - 2005	φ28(ID)X1.8	Nitriilkummi	3	Plasma relv	6
19	GB / T3452.1 - 2005	φ42(OD)X4	Nitriilkummi	6	Plasma relv	12
20	GB / T3452.1 - 2005	φ175(OD)X4	Nitriilkummi	9	Plasma relv	18
23	GB / T3452.1 - 2005	φ155(ID)X3.55	Nitriilkummi	3	Plasma relv	6
24	GB / T3452.1 - 2005	φ100(ID)X3	Nitriilkummi	6	Plasma relv	12
25	GB / T3452.1 - 2005	φ45(ID)X2.65	Fluorikumm	6	Plasma relv	12
26	GB / T3452.1 - 2005	φ25(ID)X1.8	Fluorikumm	6	Plasma relv	12
27	GB / T3452.1 - 2005	φ 87.5(ID)X2.65	Fluorikumm	6	Plasma relv	12
28	GB / T3452.1 - 2005	Ï † 25 ( ID )X2.65	Fluorikumm	3	Plasma relv	9
29	GB / T3452.1 - 2005	Ï † 60 ( ID )X3.55	Nitriilkummi	3	Plasma relv	9
30	GB / T3452.1 - 2005	φ75（ID)X3.55	Nitriilkummi	3	Surve tasakaal	6
31	GB / T3452.1 - 2005	φ55（ID)X3.55	Nitriilkummi	1	Surve tasakaal	2
32	GB / T3452.1 - 2005	φ67（ID)X3.55	Nitriilkummi	1	Surve tasakaal	2

Varuosade loend

Seerianumber.	Eesnimi	Üksus	Kogus	Kvaliteet
1	Plasma püstoli otsik	tükk	30	vasesulamist
2	Plasmapüstoli positiivse elektroodi pea	tükk	30	vasesulamist
3	Argoonisüsteemi tihendihülss	komplekt	1	Fluorikumm
4	Vaakumsüsteemi tihendhülss	komplekt	2	Fluorkumm, vaheta hoolduse käigus välja
5	Vaatlusklaas	komplekt	18	Jinzhou kvartsi elektriseadmete tehas
6	Veesüsteemi tihend	komplekt	1

7	Vaakummasina eesmine pumba võlli ümbris	komplekt	1	Shanghai
8	vaakummõõtur (inficonPCG550)	komplekt	1	Saksamaa
9	Automaatne õhu lüliti	tükk	2
10	Vahelduvvoolu kontaktorid	tükk	2
11	vahereleed	tükk	5
12	nupplülitid	tükk	5
13	reisilülitid	tükk	2

Esitatud tehnilise teabe loend

Seerianumber.	Eesnimi	Koopiate arv	Märkused
1	Vaakumplasma keevituskasti mehaanilised joonised	3	Tarnitakse osapoolele A pärast lõplikku vastuvõtmist
2	Vundamendi tingimused Joonis	3	Kohaletoimetamine 20 päeva jooksul pärast leping jõustub
3	Positiivne elektroodi pea	3	Tarnitakse osapoolele A pärast lõplikku vastuvõtmist
4	Pihustid	3	Tarnitakse osapoolele A pärast lõplikku vastuvõtmist
5	Vaakumsüsteem	3	Tarnitakse osapoolele A pärast lõplikku vastuvõtmist
6	Elektrooniline juhtimissüsteem	3	Tarnitakse osapoolele A pärast lõplikku vastuvõtmist
7	Kasutusjuhend	3	Üleandmisel
8	Üldmehaaniline joonis, vundamendi, vee, elektri ja gaasi seisukorra joonis	3	Tarne 20 päeva jooksul peale lepingu jõustumist
9	Väljast tellitud osade juhised	1	Üleandmisel
10	Seadme sertifikaat	1	Üleandmisel
11	Rakendustarkvara, lähteprogrammide, jooniste varu-CD (ülaltoodud materjalid)	1	Tarnitakse osapoolele A pärast lõplikku vastuvõtmist